产品介绍
对于硅橡胶模具和聚氨酯浇注树脂这些材料，不管你有无经验，这套硅胶模树脂浇注套装都是一款明智的、高性价比的、可制造出各种东西的选择。
用这款套装，你可以从原型产品得到一个弹性的硅橡胶模具，比如RPG人物模型、小雕刻品、小塑像、场景模型或甚至工程应用产品等。
把原型产品的特征复制到硅胶模具上之后，再通过浇注树脂来制造精确细节的复制品。该套装中的操作简易的树脂是快速浇注聚氨酯树脂，很容易浸润硅胶模具上的精细部位，迅速固化（1小时内）后，就得到了原产品的复制塑料件。
该套装可以做非常多的东西。我们有些客户用该套装来制作“战神”的整支军队，而其他一些客户用来辅助简单塑料件（就更不知道能做多少了）。工程师们可以用来做原型产品的快速成型，而艺术家们用来复制原型品作为样品等。
基本介绍:
套装包含了制作硅胶模具和塑浇品（聚氨酯）的所有必要材料。不需要额外的设备等。
完整的介绍包括在套装之中，但是成型工艺的基本介绍如下：（更复杂的形状，在技术上需有细微差别）
1. 将产品固定在成型槽中
将原型产品放置在成型槽中，用于控制硅胶在产品四周而固化。对于小人物或小产品，套装中的搅拌杯就可以用来当作成型槽；对于大产品，可以用包装中的塑料成型槽。从上面或底面，使产品悬在槽中。
2. 混合一些硅橡胶树脂
量取足够量（可以填满成型槽的剩余空间）的硅橡胶，硅胶与催化剂配比为10:1。
3. 将硅胶倒入成型槽
为了将来的产品有好的表面效果，确保硅胶不含任何气泡很重要。
如果有真空除气室这样的专业设备，将容易做到不含气泡；如果没有这种设备，我们首先要小心翼翼的不要把空气混合到硅胶中，并需要用“strech倾倒”的方法来去除任何气泡。
把成型槽在地面或较低的桌面，非常有耐心及细心的倾倒硅胶至成型槽的最底部的区域。倾倒硅胶时，硅胶将将被拉伸至非常细的细流，这样将气泡排出来。细心操作，可以有效去除硅胶中的空气并得到优异的结果。
4. 硅橡胶固化
套装中的冷凝型RTV硅胶，在室温中等湿度条件下，固化大约需要24hrs。
5. 将产品从硅胶模中脱离
一旦硅胶完全固化后，弹性硅胶块（包含原型件）可以从成型槽中拿出来。
根据产品外形和复杂性，轻微拉拽模具可以脱出原型件；某些轮廓需要将模具切开，才可以取出产品。
如果有必要，可以用一把锋利的刀片，小心的将模具切成两半（可以完美的拼回），再脱出原型件。模具应足够有弹性以便去除产品。
如果模具被切成两半，应将模具束缚在一起并保持原来的形状，以便在后面的步骤中使用该模具。
6. 混合浇注树脂
调配足够量的快速成型聚氨酯浇注树脂，可填满硅胶模具的用量。套装中的快速浇注树脂的混合比例是1:1.
混合时，同样重要的是避免不必要的气泡。
7. 将树脂倾倒入硅胶模具中
小心地将混合好的树脂倾倒入硅胶模具最底部的区域，在该区域持续倾倒，直到树脂充满模具。
8. 固化和脱模
快速成型树脂将在1小时内固化，并可以脱模。一旦树脂变坚硬，全新的浇注品可以从模具中如出来了（如需要，将两半的模具分开）
模具可以在一天之内用来制造很多浇注品!